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攪拌器技術的氧生化處理是攪拌器內部系統(tǒng)的一個重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內部的反應器內充氧，保證攪拌器內部的攪拌介質作用所需的溶解氧，并保持攪拌器的反應器內攪拌介質的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質提供生存空間，也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌器的攪拌介質反應條件。
攪拌器中的攪拌介質中的好氧化生化處理也是攪拌器內部系統(tǒng)中運轉費用比較高的一個工藝環(huán)節(jié)，因為攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質的能耗也是相當高的，一般的機械攪拌器廠家在處理攪拌器中內部物質的攪拌器介質時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設備中的體積及攪拌器中內部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。
由于攪拌器的攪拌結構和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內部系統(tǒng)的物質都需要有一個大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業(yè)的攪拌內部系統(tǒng)和攪拌器技術的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項非常重要的工作。
槳式攪拌器槳葉直徑與高度之比為4~10，圓周速度為1.5~3m/s，所產生的徑向液流速度較小，斜槳式攪拌器的倆葉相反折轉45度或60度，產生軸向液流，槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
折葉式攪拌器根據不同的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，提高生產效率。
攪拌設備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的，但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺的情況，分別稱之為側進式、斜進式和偏置式攪拌設備。
側進式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽，如在數千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時，使用側進式攪拌器便于安裝。斜進式攪拌器多用于小型的可移動式攪拌機。
在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會形成所謂固體回轉部的不良混合區(qū)。固體回轉部是一個直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體，這部分液體以與葉輪的角速度旋轉。由此在該液柱內部的流體單元間不發(fā)生剪切，而且該液柱內、外的液體問也難于發(fā)生質量交換，為消除其不利于混合的影響，通?？墒褂眉尤敫郊醢宓霓k法。
然而。當攪拌器的轉速不變時，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達到消除固體同轉部的效果，而所增加的功耗很少。
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