反應(yīng)釜攪拌器|天津反應(yīng)釜攪拌器|德凱減速傳動(dòng)(多圖)：

非標(biāo)，可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規(guī)格的機(jī)械攪拌機(jī)。         其中，減速機(jī)有國(guó)產(chǎn)、臺(tái)灣、進(jìn)口或者擺線針、齒輪減速多種選擇；         攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì)；         漿葉形狀有兩頁(yè)式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。  

螺旋槳式攪拌器

由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸 向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液 體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸 也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

德州德凱生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)室用高溫高壓反應(yīng)釜攪拌器該產(chǎn)品適用于進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時(shí)，需要同時(shí)測(cè)定溫度，添加惰性氣體，壓力，PH值， 電導(dǎo)，氧化還原電位的精密化學(xué)合成反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)。

 應(yīng)用實(shí)例 ： 催化，不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，高溫高壓合成，動(dòng)力學(xué)檢測(cè)， 技術(shù)參數(shù)如下： ◆材質(zhì)：釜體為純鈦材質(zhì)/或316L不銹鋼，操作臺(tái)面為316L不銹鋼，耐工作壓力10.0MPA.工作溫度：300℃以下。 

◆加熱方式：直接在反應(yīng)釜大包圍加熱，簡(jiǎn)單方便，高壓實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，升溫快，使用性強(qiáng)，用系列電熱纖維爐/或電熱環(huán)直接加熱控溫，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，標(biāo)配控溫精度：±1.5℃ 

◆閥門管件為原裝進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)品牌，接口均為標(biāo)準(zhǔn)配置。 

◆攪拌速度，溫度均為數(shù)字顯示0-1500RPM或20-750RPM，轉(zhuǎn)速精度±1RPM

 ◆選用專利插入式針式K型傳感器，工作溫度：400℃以下 顯示精度：±1℃標(biāo)配含攪拌裝置，純鈦材質(zhì)反應(yīng)釜本體，電熱纖維爐，插入針式K型傳感器等。 

◆可充惰性氣體，保護(hù)反應(yīng)物不與空氣直接接觸。 

◆可插入溫度，壓力，PH值，電導(dǎo)率傳感器，保證準(zhǔn)確測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)

◆技術(shù)亮點(diǎn)（1）：讓繁瑣的實(shí)驗(yàn)簡(jiǎn)單化，可實(shí)現(xiàn)在同一操作臺(tái)面上不同環(huán)境下或同環(huán)境不同溫度/不同壓力的多元化串聯(lián)實(shí)驗(yàn)，25ML/50ML/100ML/200ML250ML/500ML單獨(dú)或并聯(lián)、串連使用。

 ◆技術(shù)亮點(diǎn)（2）：可通過RS232通訊接口與計(jì)算機(jī)連接進(jìn)行打印和顯示用戶需要的歷史數(shù)值和實(shí)際曲線，通過軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)。

不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、聚合、縮合等工藝過程，不銹鋼反應(yīng)釜是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提的，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可專門為客戶設(shè)計(jì)。

反應(yīng)釜攪拌器的具體工作原理：德州的反應(yīng)釜攪拌器里的磁力偶合器通過電機(jī)或配減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體旋轉(zhuǎn)，然后通過磁性作用來帶動(dòng)密封罩內(nèi)的內(nèi)磁鋼體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，從而達(dá)到攪拌物料的作用，隔離內(nèi)磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊，實(shí)現(xiàn)與外界完全隔離，從而實(shí)現(xiàn)了高溫、高壓下的無泄漏。 

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